test teodolit (bawah 3 minit)

SIFAT KONKRIT

• Konkrit mengeras dan membeku dengan kehadiran air. Sifat ini penting dalam pembinaan, terutama pembinaan asas pada tempat yang basah.
• Konkrit tidak berkarat atau reput. Ia tidak juga diserang oleh anai-anai atau serangga lain.
• Konkrit boleh dibancuh untuk dibentukkan menjadi sebarang bentuk mengikut acuan.
• Konkrit tahan panas dan tidak terbakar.
Kualiti campuran konkrit bergantung kepada:
• Kualiti bahan-bahan bancuhannya.
• Nisbah campuran bancuhannya. Nisbah yang biasanya digunakan (simen:pasir: batu baur) ialah: 1:2:4, 1:3:6, 1:5:10, mengikut tempat dan tujuan.
• Cara mencampur dan mengangkut.
• Kualiti acuan yang digunakannya.
• Pemampatan setelah ditempatkan dalam acuan.
• Pengawetan yang digunakan.

AIR

Air memainkan 3 peranan dalam kerja-kerja konkrit:
1. Air menyebarkan simen supaya tiap-tiap butir batu diliputi dengan rapat.
2. Air memberikan kesenangan kerja pada bancuhan konkrit.
3. Air merupakan agen tindakbalas kimia dalam sime untuk mengikat semua batu dalam bancuhan konkrit.

BATU BAUR HALUS & KASAR

• Pasir dan serpihan batu adalah batu baur yang lazimnya digunakan dalam bancuhan konkrit. Ia biasanya dibahagikan kepada dua kumpulan:
1. Batu baur halus atau pasir: Batu baur yang saiznya tidak melebihi 5mm. Ia boleh didapati dari pasir lombong, kuari atau sungai.
2. Batu baur kasar: Saiznya antara 5 – 50 mm. Ia biasanya diperolehi dari kuari.
• Kandungan batu-baur adalah 60-80% daripada isipadu konkrit

SIMEN

• Simen bertindak balas dengan air dan menjadi bahan pengikat komponen-komponen konkrit.
• Terdapat pelbagai jenis simen seperti:
o Simen portland (biasa digunakan dalam pembinaan dan kejuruteraan;
o Simen putih (biasa digunakan untuk kemasan)
o Simen bewarna;
o Simen cepat mengeras.

Kebolehkerjaan (Workability)

Kebolehkerjaan (atau kelikatannya) adalah kebolehan campuran konkrit baru untuk mengisi bentuk / membentuk dengan sempurna dengan bentuk yang diingini (getaran) dan tanpa mengurangkan kualiti konkrit. Kebolehkerjaan bergantung kepada kandungan air, campuran tambahan (admixtures) kimia, agregat (taburan bentuk dan saiz), kandungan simen dan tempoh (tahap penghidratan). Meningkatkan kandungan air atau menambah campuran tambahan kimia akan meningkatkan kebolehkerjaan konkrit. Air berlebihan akan mendorong peningkatan penyingkiran air (air permukaan) dan / atau pemisahan agregat (apabila simen dan agregat mula berpisah), mengakibatkan konkrit yang bermutu rendah. Pengunaan agregat dengan gred yang tidak diingini boleh menhasilkan campuran kasar dengan kadar mendak rendah, yang tidak boleh dijadikan mudahkerja dengan tambahan air yang bersesuaian.
Kebolehkerjaan boleh diukur dengan "ujian turun", satu ukuran mudah bagi menguji kelikatan campuran simen baru menurut ujian piawai ASTM C 143 atau EN 12350-2. Kemendakan biasanya diukur dengan mengisi satu "kon Abrams" dengan suatu sampel dari satu kumpulan baru campuran simen. Kon diletakkan dengan bahagian lebar pada satu permukaan tidak menyerap. Apabila kon diangkat naik, konkrit yang tinggal akan tumbang pada jumlah tertentu akibat tarikan graviti. Suatu sampel yang kering akan mendak sedikit sahaja, sekitar satu atau dua inci (25 atau 50 mm). Satu campuran simen agak basah mungkin mendak sehingga enam atau tujuh inci (150 to 175 mm).
Kemendakan boleh ditingkatkan dengan mencampur bahan kimia seperti agen pengurang air (super pemplastikan) tahap-tengah atau tahap-tinggi tanpa mengurangkan nisbah air/simen. Ia adalah tabiat tidak selok bagi menambah air tambahan pada pengaul konkrit. Konkrit cair seperti konkrit mengemas diri (self-consolidating), diuji dengan kaedah mengukur aliran lain. Salah satu kaedah termasuk meletakkan kon pada bahagian kecil dan memantau aliran melalui kon sementara ia diangkat perlahan-lahan.

CIRI-CIRI KONKRIT

Ciri-ciri
Semasa hidration dan pengerasan, konkrit perlu membentuk ciri-ciri fizikal dan kimia tertentu. Antara lain adalah kekuatan mekanikal, ketelusan kelembapan yang rendah, dan kestabilan kimia dan volumetrik adalah perlu.


Kerana sifatnya separa cecair, konkrit boleh dipam ketempat ia diperlukan. Di sini lori pengangkut simen memuatkan konkrit kedalam pam konkrit, yang mengepamnya ketempat di mana ia sedang dituang.

KOMPONEN KONKRIT

Komponen konkrit ditentukan pada awalnya semsas campuran dan akhirnya semasa menuang konkrit. Jenis struktur yang dibina dan kaedah pembinaan menentukan bagaimana konkrit diletakkan dan dengan itu menentukan komposisi campuran.

Simen
Simen Portland merupakan simen paling biasa digunakan. Ia merupakan bahan asas bagi konkrit, mortar pembinaan dan plaster. Jurutera British, Joseph Aspdin mepaten simen Portland pada tahun 1824, dan ia dinamakan sempena tebing batu kapur di Kepulauan Portland Isle of Portland di England disebabkan warnanya, menyerupai batu yang dikuari di situ. Ia terdiri daripada campuran kalsium oksida, silikon dioksida dan aluminum okside. Simen Portlanddan bahan seumpamanya dihasilkan dengan memanaskan batukapur (sumber kalsium) dengan selut dan mengiling bahan ini (dikenali sebagai klinker), dengan sumber sulfate (biasanya gypsum). Apabila bercampur air serbuk yang terhasil akan membentuk hidrate pepejal selepas tempoh tertentu.
Applikasi suhu tinggi, seperti oven batu-bata dan seumpamanya, pada kebiasaannya memerlukan penggunaan konkrit pantulan, disebabkan konkrit berasaskan simen Portland mampu musnah atau dirosakkan oleh suhu tinggi, tetapi konkrit refraktori (refractory concretes) mampu tahan keadaan seperti itu.

Air
Air boleh digunakan bagi menghasilkan konkrit. Nisbah air berbanding simen (w/c ratio - water to cement) merupakan faktor utama menentukan kekuatan konkrit. Nisbah w/c akan menghasilkan konkrit yang lebih kuat, sementara nisbah w/c lebih tinggi menghasilkan konkrit dengan kekuatan yang kurang. [2] Paste simen merupakan bahan yang terbentuk hasil campuran air dan bahan bersimen; iaitu bahagian konkrit tanpa agregat atau sokongan. Kelenturan atau kelikatannya ditentukan oleh kandungan air, jumlah kandungan pes simen dalam campuran keseluruhan dan ciri-ciri fizikal (saiz maksima, bentuk dan gred) agregats.

Agregats
Campuran air dan simen mengeras dan semakin kukuh dalam tempoh tertentu. Untuk mendapatkan penyelesaian yang ekonomik dan pratikal, kedua-dua agregats halus dan kasar digunakan bagi membentuk sebahagian besar campuran konkrit. Pasir, anak batu dan batu kelikir merupakan bahan utama yang digunakan bagi tujuan ini. Bagaimanapun, ia semakin menjadi kebiasaan bagi agregat dikitar semula (dari sisa pembinaan, perobohan dan pembongkaran) untuk digunakan sebagai sebahagian penggantian agregat semulajadi, sementara sebahagian agregat bahan sampingan industri, termasuk sanga (sisa) relau bagas dingin udara (air-cooled blast furnace) dan abu dasar adalah juga dibenarkan.
Batu perhiasan seperti quartzite, anak batu sungai atau serpihan kaca kadang kala ditambah kepada permukaan konkrit sebagai perapian "agregat terdedah" akhir, popular dikalangan pereka penghias laman.

Campuran tambahan (Admixtures)
Campuran tambahan adalah bahan dalam bentuk serbuk atau cecair yang ditambah kepada konkrit bagi memberikannya ciri-ciri tertentu yang tidak terdapat pada konkrit biasa. Dalam kegunaan biasa, dos campuran tambahan adalah kurang dari 5% jisim simin, dan ditambah kepada konkrit pada maca campuran / batch. Jenis campuran tambahan biasa adalah:
• Pemecut bagi mempercepatkan proses hidration (pengerasan) konkrit.
• Perencat (Retarder) memperlahankan penghidratan campuran simen bagi menambah masa kerja.
• Memasukkan Udara bagi menambah dan mengedarkan buih udara kecil dalam campuran simen, yang akan mengurangkan kerosakan semasa kitaran cuaca beku dan cair.
• Pemplastik boleh digunakan bagi meningkatkan kebolehkerjaan plastik atau konkrit "baru", membenarkan ia diletakkan lebih dengan mudah, dengan usaha yang sedikit. Superpemplastikan membenarkan konkrit yang direka khusus mengalir setiap sudut walaupun disekeliling alang besi yang sesak, Pilihan lain, mereka boleh memilih untuk mengurangkan kandungan air dalam konkrit (pengurang air) sementara masih memelihara kebolehkerjaan. Ini meningkat ciri-ciri kekuatan dan ketahanannya.
• pigmen boleh digunakan untuk mengubah warna konkrit, bagi kecantikan.

Tambahan
Tambahan merupakan bahan bukan organik yang sangat halus kebiasaannya mempunyai ciri-ciri pozolan atau ciri-ciri hidraulik pendam. Ia ditambah semasa penggaulan konkrit untuk meningkatkan kepunyaan campuran simen. Istilah ini tidak digunakan apabila bahan tersebut ditambah di kilang sebagai salah satu unsur simen campuran.
• Abu terbang: Satu hasil sampingan logi janakuasa arang batu, ia digunakan sebahagiannya bagi menggantikan simen Portland (sehingga 60% jisimnya). Ciri-ciri debu terbang bergantung kepada jenis batu arang yang dibakar. Secara umum, debu terbang bersilika adalah pozzolanic, sementara debu terbang berkapur debu mempunyai ciri-ciri hidraulik pendam.
• Sanga relau bagas yang digiling (Ground granulated blast furnace slag - ggbs): Satu hasil sampingan pengeluaran keluli, digunakan sebahagiannya bagi menggantikan simen Portland (sehingga 80% jisim). Ia mempunyai ciri-ciri hidraulik pendam.
• Wasap silika: Satu keluaran sampingan pengeluaran aloi silikon dan ferosilikon. Wasap silika adalah menyerupai abu terbang abu, kecuali ia mempunyai zarah bersaiz 100 ganda lebih kecil. Ini menghasilkan suatu permukaan yang lebih tinggi berbanding nisbah isipadu dan reaksi pozzolanic yang tindak balas lebih pantas. Wasap silika digunakan bagi meningkatkan kekuatan dan ketahanan campuran simen, tetapi pada umumnya memerlukan penggunaan superpemplastisan agar mudah digunakan.

SEJARAH KONKRIT

Orang Assyria dan Babylon menggunakan selut sebagai simen dalam konkrit mereka. Mesir Purba menggunakan simen batu kapur dan gipsum. Semasa Empayar Rom, konkrit dihasilkan dengan menggunakan campuran quicklime, abu pozzolanic / pozzolana dan aggregate yang diperbuat daripada pumice yang menyerupai konkrit simen Portland moden. Pada tahun 1756, Seorang jurutera British, John Smeaton mengasaskan penggunaan simen Portland dalam konkrit, menggunakan batu kelikir dan serbuk bata sebagai aggregate. Pada masa kini penggunaan bahan dikitar sebagai bahan konkrit semakin popular kerana undang-undang alam sekitar yang semakin ketat. Yang paling menonjol diantaranya adalah abu terbang (fly ash), keluaran sampingan kilang janakuasa arang batu. Ini memberi kesan besar dengan mengurangkan jumlah kuari dan tempat pembuangan sampah yang diperlukan.
Ciri-ciri konkrit telah diubah semenjak zaman Rom dan Mesir, apabila ia didapati menambah abu gunung berapi kepada campuran membenarkannya mengeras di bawah air. Sama juga, orang-orang Rom mengetahui bahawa menambah bulu kuda menjadikan konkrit kurang mengucup semasa mengeras, dan menambah darah menjadikannya tahan fros. Pada masa kini penyelidik telah menambah bahan lain bagi mencipta konkrit yang amat kuat, ringan, malah konkrit yang mampu mengalirkan eletrik.

TEKNOLOGI KONKRIT-PENGERTIAN KONKRIT

Konkrit merupakan sejenis bahan komposit yang sering digunakan dalam pembinaan. Ia merupakan gabungan simen dan aggregat seperti pasir, batu baur halus dan kasar. Bahan-bahan ini ditambah mengikut kadar pencampuran tertentu seperti yang telah ditetapkan.
Ia merupakan salah satu daripada bahan binaan yang paling penting untuk dan paling banyak digunakan di dalam sesuatu projek pembinaan. Oleh sebab itu, teknik yang digunakan bagi menghasilkan konkrit yang baik perlulah difahami dan diberi perhatian dengan teliti. Kualiti konkrit yang dihasilkan bergantung kepada kualiti bahan-bahan mentah yang digunakan seperti simen, batu baur dan air, kadar pencampurannya, cara pembancuhannya,cara pengangkutannya dan cara-cara pemadatannya. Jika bahan mentah yang digunakan tidak berkualiti, maka konkrit yang dihasilkan akan mempunyai mutu yang rendah dan akan mengakibatkan konkrit tersebut tidak kuat dan tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. Oleh itu, teknologi konkrit telah menentukan bahawa semua bahan yang akan digunakan perlulah diuji terlebih dahulu dan kemudian mendapat kelulusan piawaian yang telah ditetapkan sebelum ia dapat digunakan untuk kerja-kerja pembinaan.
Dalam bentuk biasa konkrit terdiri daripada simen Portland, aggregate pembinaan (biasanya batu kelikir dan pasir) dan air.
Konkrit tidak mengeras kerana kering setelah dicampur dan dituang; air bertindak balas dengan simen dalam proses kimia yang dikenali sebagai pengeringan mineral. Air ini diserap oleh simen, yang mengeras, mengikat komponen lain serentak dan akhirnya membentuk bahan seperti batu.
Konkrit lebih banyak digunakan berbanding bahan buatan manusia di bumi ini[1]. Ia digunakan sebagai laluan pejalan kaki, membina struktur, asas, jalan, jalan lintasan, struktur meletak kereta, dinding batu-bata, dan dasar bagi pintu pagar, pagar, dan tiang.
Sehingga 2005 sekitar enam juta meter padu konkrit dihasilkan setiap tahun, yang bersamaan satu meter persegi bagi setiap orang di dunia ini.. Konkrit merupakan industri bernilai US$35 laksa (billion) yang menggajikan dua juta pekerja di Amerika Syarikat sahaja. Sekitar 55,000 batu jalan di Amerika diperbuat daripada bahan ini, dan negara China menggunakan sekitar 40% dari penghasilan simen dunia.

BAHAN BINAAN- KEMASAN SILING

Kemasan Siling:
• Lepa Kapur
• Lepa Simen
• Lepa ‘tyrolean’
• Lepa ‘gypsum’


Lepa Kapur:
 Dibuat daripada bahan seperti kapur, pasir dan serabut.
 Batu kapur dibakar dengan suhu 900°C hingga 1200°C.
 Kapur yang dibuat dari proses pertama dipanggil kapur tohor(quick line)
 Kuasa menyerap air yang sangat hebat
 Oleh itu kapur ini tidak boleh terus digunakan untuk kerja lepa dan sebagainya.
 Biasanya digunakan melalui ‘slaking’
 Kapur yang telah melalui proses ‘slaking’ dikenali sebagai kapur tertindai( hydrate lime)
 jika batu kapur tersebut mengandungi banyak magnesium lebih daripada 30% maka ia dipanggil dolomait. Ianya mudah dibuat dan harganya murah.





Lepa Simen:
 Dibuat daripada simen dan pasir.
 Simen yang digunakan untuk kerja ini ialah simen Portland dan kadang kala simen putih digunakan untuk kerja hiasan.
 Pasir sungai digunakan sebagai pasir untuk kerja lepaan.
 Pasir sungai yang digunakan bagi membuat lepa siling mestilah bersaiz lebih kecil dari pasir sungai yang digunakan untuk membuat lepa tembok dan lepa lantai.
 Pasir dan air yang digunakan untuk membuat lepa ini mestilah bersih dan tidah mempunyai bahan lain dan juga bahan kimia.
 Sedikit kapur ditambah bagi memudahkan proses melepa
 Selain kapur, ‘dolomit’ dan ‘pozolan’ juga boleh digunakan.
 Nisbah mortar yang digunakan bagi membuat lepa syiling ialah 1:2.

Lepa ‘ tyrolean’:
 Lepa ini biasanya daripada kapur dan simen , dimana ia dihasilkan secara menggerutu dengan menggunakan ‘rough cast’ iaitu sejenis alat tangan.
 Sesuai untuk permukaan syiling di sebelah luar bangunan.
 Campuran simen dan pasir yang digunakan ialah 1:4.

Lepa ‘gypsum’
 Dibuat daripada campuran kapur dan gypsum.
 Dibuat dalam bentuk lapisan
 Lapisan biasanya bersaiz agak besar dan sesuaai untuk sebarang keadaan dinding.
 Kebaikannya ialah ia menyerap bunyi serta kedap
 Keburukannya ialah mudah pecah.

BAHAN BUKAN LOGAM MEMBE AQ PUNYE..AHAK

KACA
• Merupakan bahan bukan logam
• Antara kaca yang selalu dijumpai:
 Kaca optic
 Kaca keselamatan
 Kaca memesongkan pancaran atau sinaran
 Jubin kaca
 Dan blok-blok kaca untuk bangunan

• Jenis-jenis kaca:
 Kaca plat
 kualiti permukaannya lebih baik daripada kaca kepingan dengan kurang herotan
 Kaca kepingan
 memberi pandangan yang pada hakikatnya terang dan tidak herut
 Kaca penyerap haba
 kaca kepingan yang berwarna atau kaca plat yang menyerap sejumlah besar sinaran matahari, mengurangkan pembentukan haba disekitar bangunan dan mengawal silauan.
 Kaca bersepoh
 merupakan kaca yang dikuatkan dengan haba bagi meningkatkan rintangan pada hentaman dan tegasan haba.
 Kaca berlapis keselamatan
 mengandungi kepingan nipis dan kukuh berlapiskan plastic lut sinar antara dua lapisan kaca kepingan atau kaca plat
 Kaca berdawai
 jejaring dawai dimasukkan kedalam kaca yang digelekkan semasa pengilangan
 Kaca penebat
 mengandungi dua lapisan kaca yang dipisahkan oleh ruang kedap udara untuk menyediakan penebatan haba dan menghadkan pemejalwapan


PLASTIK
• Jenis-jenis plastik:
 Polyester
 Merupakan bahan plastic yang lutsinar dikenali sebagai venil.
 Terdapat dua jenis venil iaitu lembut dan keras.
 Venil keras biasanya digunakan pada kemasan lantai dan juga paip untuk saliran air. Ia juga banyak digunakan dalam perusahaan membuat kabel dawai
 Permukaan tangki asid dan gas yang mudah dihakis dikemas dengan bahan ini.
 Acrylic plastik
 Ianya lebih jernih daripada kaca dan banyak digunakan untuk membuat kanta.
 Dalam industri binaan ianya banyak digunakan pada papan tanda, tanda arahan di kilang-kilang dan juga bagi membuat tingkap kaca.
 Polisterin
 Ianya digunakan dalam pembuatan cat yang boleh larut.
 Ianya memperbaiki mutu cat supaya dapat bertahan lama dan kalis air.
 Polyethylene
 Ianya amat ringan jika dibandingkan dengan plastik-plastik yang lain. Walaubagaimanapun, ianya amat kukuh dan pada masa sekarang ia mula digunakan sebagai pengganti bingkai tingkap.
• Ciri-ciri plastik.
 Mempunyai kekuatan tegangan tinggi dan kadar kenyalan yang rendah.
 Tindak balas dalam suhu yang tinggi iaitu menjadi lemah apabila dikenakan suhu tinggi.
 Tindak balas dalam kebakaran iaitu plastic boleh dibakar tetapi dalam penambahan bahan tambahan tahan api.
 Pengaliran haba bagi plastik yang padat sama seperti kayu.
 Pengaliran elektrik menjadi penebat elektrik yang baik.
 Pergerakan haba iaitu pengembangan dengan banyaknya apabila panas dengan kadar lebih tinggi daripada logam.
 Pergerakan kelembapan iaitu kebanyakan plastik menyerap air dengan amat sikit.
 Daya ketahanan iaitu plastic tidak berkarat.
BITUMEN DAN ASFALT

• Bitumen = nama am untuk semua hidro karbon.
• Antara keluarga bitumen ialah asphalt, tar dan pitch.
 Ciri-ciri Bitumen
 Warna coklat gelap atau hitam.
 Tahan air atau wap.
 Tahan serangan asid dan alkali tetapi tidak tahan pada minyak.
 Menjadi lembut apabila terdedah kepada cahaya matahari.
• Asphalt
 Pepejal atau separa pepejal.
 Didapati dari dalam keadaan semulajadi yang dihasilkan dengan memproses petroleum.
 Asphalt semulajadi didapati dalam bentuk:
 Lake Asfalt (pasir asphalt) = dalam tanah
 Rock Asfalt (batu asphalt) = dicelah batu
 Glisonite = dapat dibumi seperti arang batu
 Kegunaan Asfalt:
 Sebagai bahan kalis air dan kalis lembab
 Bahan pelekat dan filem
 Hasilan cat
 Jubin lantai
• Tar
 Terhasil apabila proses mereput bahan berlaku. Contoh:
 Arang batu
 Kulit-kulit kerang
 Tulang-tulang binatang





CAT

• Bahan yang member perlindungan dan kecantikan kepada permukaan bahan-bahan binaan.
• Untuk tujuan menghias, kebersihan, perlindungan bahan supaya tahan lebih lama, menambahkan keberkesanan cahaya lampu dan menambah keselamatan.
• Jenis- jenis cat:
 Cat minyak – mempunyai pewarna dan cecair minyak linseed. Dalam proses menyecat, biasanya tiga lapisan cat diperlukan iaitu lapisan asas, lapisan alas dan lapisan kemasan.
 Cat air – mengandungi pewarna dan cecair resin tiruan dan hendaklah dibancuh dengan air semasa digunakan. Cat ini diperbuat daripada getah tiruan dan menghasilkan kemasan yang pudar. Ia sesuai digunakan untuk mengecat permukaan tembok bata dan konkrit.
 Cat distemper – cat kapur. Dihasilkan dengan kapur mati, dibancuh dengan air dan sedikit nila supaya kelihatan lebih putih. Jenis ini biasa digunakan untuk menyecat papan siling, tembok bata dan konkrit.
 Kegunaan khas cat:
 Cat aluminium – sebagai cat asas bagi permukaan kayu yang bergetah dan juga pada permukaan logam seperti paip air, kekuda besi dan sebagainya.
 Cat bitumen – ia memberi perlindungan yang berkesan kepada bahan yang mudah karat seperti besi. Digunakan pada tempat yang keindahan pandangannya tidak diutamakan.
 Cat kalis kulat – cat ini mengandungi bahan-bahan kimia yang boleh mencegah tumbuhan kulat. Kegunaannya amat berkesan dan ekonomi bagi tempat-tempat yang mengalami kelembapan.
 Cat tahan api – mengandungi ammonium fosfat yang digunakan untuk menambahkan sifat kerintangan terhadap kebakaran pada kayu dan jenis papan yang tertentu dalam perusahaan pembinaan.


LAIN- LAIN BAHAN BUKAN LOGAM
• Nailon
 Tahan terhadap kebanyakan bahan pelarut dan bahan kimia, alkali kecuali asid galian, fenol dan kreosol
 kekuatan yang tinggi, pekali geseran rendah dan berupaya menyerap getaran.
 Digunakan dalam membuat penggalas (bearings), Bolt dan Nat, rel langsir, sliding doors, komponen injap, engsel palstik

• Melamin Formaldehid (MF)
 resin bersifat lutsinar dan mempunyai daya tahan tinggi terhadap air panas dan sangat tahan lasak pada haba
 banyak digunakan sebagai lapisan permukaan pada karbod, chipbod dll. Digunakan juga sebagai perekat


• PVC (Polivinil Klorida)
 terdapat dalam dua bentuk UPVC (tidak plastik) dan PVC (plastikan)
 bersifat lebih fleksibel
 digunakan sebagai gasket sambungan, paip air, lapisan “railing”, salur pengudaraan, penebat wayar elektrik dll.
 Rintangan terhadap alkali dan asid dan bahan kimia organik
 sesuai sebagai lapisan pembungkus mengelakkan daripada keadaan sekitaran yang mengkakis
• Getah asli
 sesuai digunakan selepas dilakukan proses pemvulkanan, mencampurkan 7% - 42% sulfur dan bahan pencepat lain seperti sebatian anilin atau sebatian organik lain pada suhu 140oC - 175oC.
 Tujuan proses ini untuk mendapatkan kualiti dan ciri tertentu getah berkenaan seperti keelastikan, kekuatan, tahan pada pelarut dan kekerasan tertentu pada sesuatu produk daripada getah.
 Antara kegunaan getah asli:
 bahan perekat, bahan dalam cat, lapisan getah, gasket, dan lain-lain



• Getah tiruan
 polimer yang mempunyai struktur molekul mirip molekul getah asli tetapi boleh disediakan di makmal.
 Boleh diproses untuk mendapatkan ciri-ciri tertentu yang lebih aik.
 Antara jenis getah tiruan /sintetik ialah:
 Neoprena: diperbuat daripada kloroprena, batu kapur dan asid hidroklorik. Getah ini tidak perlu dicampurkan sulfur supaya jadi keras. Lebih tahan pada cahaya dan haba.
 Butil: diperbuat daripada iso-butelina dan hidrokarbon melalui proses pempolimeran.
 Tiokol: diperbuat daripada polisulfida dan bersifat lebih tahan lasak. Getah tiruan pertama dibuat di USA




• Gentian
 Gentian digunakan bersama-sama bahan lain seperti polimer, simen atau konkrit membentuk suatu bahan binaan lain yang umumnya lebih kuat, dan lebih tahanlasak.
 Antara gentian yangf digunakan ialah gentian kaca, gentian keluli, gentian asbestos, dan gentian-gentian organik seperti sabut kelapa, jut dan sebagainya.
 Antara bahan keluaran daripad gentian ialah GRC (glass fibre reinforced cement), GRPC (glass fibre reinforced polymer concrete), SRC (steel fibre reinforeced concrete), Simen asbestos, asbestos-silika, lapisan nipis polimer bergentian.

• Bahan Perekat (adhesives)
 Perekat banyak gunanya dalam industri pembinaan. Antaranya ialah untuk menampal jubin (tiles), mozaik, lapisan nipis menutup dinding / siling (laminates), merekatkan dua bahagian kayu dsbnya.
 Perekat mencapai kekuatannya dengan beberapa cara berikut:
 menjadi bergel apabila sejuk / dan lembut apabila dipanaskan.
 Pelarut atau lembapan perekat meruap /tersejat atau terserap ke dalam bahan yang direkatkan.
 Hilangnya lembapan perekat dan berlaku perubahan kimia pada perekat.
 Terjadi tindakbalas kimia tidak berbalik apabila bahan pengeras atau mangkin dicampurkan ataupun setelah dipanaskan.
 Menjadi keras apabila disejukkan.
 Perekat dikategorikan mengikut ketahanlasakannya terhadap sekitaran. Iaitu: (Menurut BS 1024)
 Kelas WBP - Tahan Cuaca dan Didih : tahan terhadap cuaca, organisme mikro, air panas, sejuk, mendidih, wap air ataupun udara kering.
 Kelas BR - Tahan Didih : tahan terhadap air mendidih, tetapi tidak tahan terhadap dedahan cuaca luar, tahan air sejuk dan organisme mikro.
 Kelas MR - Tahan Lembapan : sederhana tahan terhadap cuaca luaran, tahan terhadap organisme mikro tetapi tidak tahan lama terhadap air panas. Tahan terhadap air sejuk.
 Kelas INT - Dalaman : sesuai digunakan untuk kerja rekatan dalaman sahaja. Tidak tahan lama terhadap air sejuk. Tetapi tahan terhadap keadaan lembapan yang tidak berterusan.


 Kategori Perekat menurut sumber:
 Perekat Asli : Kanji (dalaman), Sebatian turunan selulos (methil selulos)(dalaman), glu haiwan (dalaman), glu kasein (tahan didih tetapi tidak tahan basah), kaseinat, perekat bitumen (tahan cuaca dan air sejuk dan panas).
 Perekat Plastik Terma : antaranya PVA (polivinil asitat) dan EVA (ethilen Vinilasitat). ( tak tahan air panas).
 Kategori Perekat:
 Perekat Resin Set Terma : sangat kuat rekatannya - Urea formaldehid, fenol formaldehid, melamin formaldehid. Biasanya mempunyai dua bahagian iaitu polimer dan bahan pengeset. Diaktifkan dengan mencampurkan air Boleh dikategorikan kepada perekat kelas MR dan BR.
 Perekat set Sejuk : perekat terbaik Boleh mengeset dan mengeras pada suhu biasa. - Resorsinol Formadehid, resin epoksi. Tergolong dalam kelas WBR
 Perekat asas getah: biasa dilarutkan dalam pelarut meruap

• Jubin seramik
 digunakan untuk kemasan permukaan lantai, dinding kerana lebih tahanlasak, dan senang dibersihkan.
 Terbahagi kepada 4 kumpulan utama:
 jubin simen: diperbuat daripada campuran simen, agregat halus, pigmen warna dan air.
 jubin seramik: diperbuat daripada tanah lampung (clay) jenis terpilih dan dibakar dalam relau. Permukaan boleh pelbagai- bercorak, glazed, berwarna, atau kosong (tanpa corak).
 jubin mozek : bersaiz lebih kecil, diperbuat daripada tanah lampung, kaca dan porselin. Tahan lasak.
 jubin marmar: dipotong daripada batuan marmar.Terdapat dalam dua bentuk - segi empat sama dan bentuk tidak tentu atau bentuk pecah. Perlu dikisar selepas dipasangkan.
 pemasangan dengan menggunakan polimer lateks, akrilik yang dicampurkan dengan simen dan pasir atau menggunakan perekat / glu atau mortar. Ruang antara jubin diletakkan dengan bahan pengnyah air (sealant) atau grout daripada pasir halus, simen, kapur dan air.
• Terrazzo
 ialah suatu bentuk konkrit, dengan bahan-bahan simen, pasir, air dan agregat daripada kepingan halus marmar atau kuarza. Simen boleh juga digantikan dengan grout resin sintetik seperti poliester, epoksi, polikrilat.
 Boleh dipasang secara insitu atau pratuang.
 Bahan ini tidak tahan untuk asid dan alkali kuat.
 Simen yang digunakan boleh simen Portland atau simen putih bergantung pada corak yang diperlukan.
 Selepas dipasang atau terazzo keras, permukaan dikisar dan digilapkan.


Terazzo dipasang pada lantai konkrit






Terrazzo dipasang pada lantai kayu

bendera Melaka